Электроэрозионная обработка
Электроэрозионная обработка с помощью проволочно-вырезного станка
- Опыт работы с 2002 года
- Точность выполнения всех работ
- Полный комплекс услуг
- Доступные цены
- Квалифицированный персонал
Мы ведем свою деятельность на рынке с 2002 года, успешно реализовываем заказы любой сложности. Работать с нами выгодно и удобно, т.к. каждому клиенту предлагаем оптимальные условия сотрудничества.
За все время работы мы отлично зарекомендовали себя на рынке, имеем множество положительных отзывов и довольных клиентов. Готовы стать и вашим надежным партнером. Оставляйте прямо сейчас заявку на электроэрозионную обработку металла!
Стоимость от 1000р в час
Заказать электроэрозионную обработку
| Что такое электроэрозионная обработка В основе работы электроэрозионного проволочно-вырезного станка лежит физическое явление электрической эрозии. Тонкая проволока диаметром 0,02-0,3 мм, закрепленная между верхней и нижней направляющими головками, выполняет роль электрода-инструмента. Она подключается к отрицательному полюсу генератора импульсов. Положительный полюс соединяется с обрабатываемой заготовкой. При сближении электрода и детали до определенного зазора (~0,01-0,5 мм) между ними начинают проскакивать электрические разряды под действием высокого напряжения. В точке контакта заготовка разогревается до температур порядка 10000 °С. Металл расплавляется, испаряется, частицы выбрасываются из зоны реза потоком рабочей жидкости (деионизированной воды или масла). Проволока, управляемая ЧПУ, перемещается относительно заготовки по заданной траектории. После серии импульсов электрод подается вперед, процесс повторяется до завершения вырезания. Таков принцип электроискровой формовки заготовок. |  |
Возможности технологии
Особенность эрозионной резки — возможность получения деталей произвольной геометрии, в том числе с криволинейными контурами, отверстиями малого диаметра. Станок легко вырезает сложные элементы, недоступные для фрезерования или другой механообработки.
Траектория реза программируется в CAD/CAM-системе, что исключает ошибки оператора, гарантирует стабильное качество сборочных единиц в серии. Точность достигает ±0,005 мм, шероховатость поверхности — Ra 0,1 мкм. Электроэрозия нечувствительна к твердости сплава: одинаково хорошо поддаются резке закаленные стали, медь, латунь, карбид вольфрама, титановые и жаропрочные материалы.
Проволока не контактирует с заготовкой, что исключает ее износ, деформации. Нет ограничений на толщину металла.
В чем преимущества электроэрозионной обработки?
1. Универсальность (для металлов). Можно прожечь любой металлический сплав.
2. Высокое качество резки. Металлические детали получают точную обработку.
3. Простота использования. ЭЭО-станки просты в использовании, не требуют особого ухода.
4. Несколько режимов работы. Основные — электроискровой и электроимпульсный.
Сфера применения электроэрозионной резки
| Электроэрозию применяют в машиностроении, приборостроении, аэрокосмической, медицинской отраслях. С ее помощью делают штампы для вырубки и гибки, прессформы для литья пластмасс, элементы топливной аппаратуры, турбинные лопатки, элементы двигателей и тд. Способ подходит для изготовления деталей точной механики, мелкомодульных шестерен, форсунок, медицинских имплантов, инструментов. Проволочную резку часто применяют в инструментальном производстве для изготовления сложно профильных сверл, фрез, метчиков. Технология востребована в единичном и мелкосерийном производстве, когда обычные операции механической обработки невыгодны. ЭЭО подходит для прототипирования новых изделий, рентабельна для серийного выпуска деталей сложной конфигурации с высокими требованиями по точности. Размер рабочего стола 630*800 высота обработки до 800 мм |  |  |